일상 도구로서의 음향 카메라

음향 이미징은 간헐적인 압축 공기 조사에 사용되는 도구 그 이상이 될 수 있습니다. 일상 유지보수에 통합하면 제조 시설에서 찾기 어려운 누출을 찾아내고, 문제 해결 시간을 단축하며, 수리를 우선순위화하고, 유지보수 작업이 측정 가능한 결과를 내고 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

 

이 웨비나에서 Nicklas Matyas는 윈드실드 취급 진공 시스템에서 반복적인 문제를 겪은 자동차 공장의 사례를 발표합니다. 여러 펌프를 교체한 후에도 문제가 해결되지 않자, 음향 이미징을 통해 실제 원인을 식별하는 데 도움이 되었습니다. 바로 상부 진공 분배 시스템 내부의 누출이었습니다.

 

이 사례 연구를 통해 Nicklas는 한 번의 성공적인 점검이 유지보수, 신뢰성, 유틸리티 및 생산 팀을 지원하는 실용적인 공장 전체 프로그램으로 발전할 수 있는 방법을 설명합니다. 또한 발표에서는 발견 사항을 우선순위가 지정된 작업 지시서로 전환하고, 반복 가능한 점검 경로에 통합하며, 유지보수 프로그램의 효과를 입증하기 위해 시간 경과에 따라 추적하는 방법도 다룹니다.

 

주요 요점

• 소음이 많고 가동 중인 제조 시설에서 찾기 어려운 압축 공기, 가스 및 진공 누출을 음향 이미징으로 찾는 방법.

• 여러 펌프를 교체한 후 자동차 공장이 진공 시스템 문제의 실제 원인을 식별한 방법.

• 누출 심각도, 예상 손실, 위치, 접근성 및 운영 위험을 사용하여 발견 사항의 우선순위를 정하는 방법.

• 점검 결과를 위치, 음향 이미지, 예상 영향, 권장 조치 및 수리 검증 상태를 포함하는 작업 지시서로 전환하는 방법.

• 반복 가능한 경로, 기술자 교육 및 접근 가능한 카메라 옵션을 통해 음향 이미징을 사용되지 않고 방치되는 장비가 아니라 일상적인 유지보수 도구로 만드는 방법.

• 예상 누출 값을 보장된 유틸리티 절감으로 간주하지 않으면서 시간 경과에 따른 진행 상황을 측정하는 방법.