日常のツールとしての音響カメラ

音響イメージングは、時折行う圧縮空気調査のためのツールにとどまるものではありません。日常的なメンテナンスに組み込むことで、製造施設が発見が難しいリークを特定し、トラブルシューティング時間を短縮し、修理の優先順位を付け、メンテナンス作業が測定可能な結果を生んでいることを検証するのに役立ちます。

 

 

このウェビナーでは、Nicklas Matyas が、フロントガラス搬送用真空システムで繰り返し問題が発生している自動車工場の事例を紹介します。複数のポンプを交換しても問題が解決しなかった後、音響イメージングによって実際の原因が特定されました。それは、天井部の真空分配システム内のリークでした。

 

このケーススタディを通じて、Nicklas は、1回の成功した検査が、メンテナンス、信頼性、ユーティリティ、生産の各チームを支援する実用的な工場全体のプログラムへと発展する方法を説明します。プレゼンテーションではまた、発見事項を優先順位付きの作業指示に変換し、反復可能な検査ルートに組み込み、メンテナンスプログラムの効果を示すために経時的に追跡する方法についても取り上げます。

 

主なポイント

• 騒音の多い稼働中の製造施設で、発見が難しい圧縮空気、ガス、真空のリークを音響イメージングがどのように特定できるか。

• 複数のポンプを交換した後に、その自動車工場が真空システム問題の実際の原因をどのように特定したか。

• リークの深刻度、推定損失、場所、アクセス性、運用リスクを用いて、発見事項の優先順位をどのように付けるか。

• 検査の発見事項を、場所、音響画像、推定影響、推奨アクション、修理検証ステータスを含む作業指示にどのように変換するか。

• 反復可能なルート、技術者トレーニング、使いやすいカメラオプションによって、音響イメージングを、使われないまま置かれる機器ではなく、日常的なメンテナンスツールにする方法。

• 推定リーク値を保証されたユーティリティ削減効果として扱うことなく、経時的な進捗をどのように測定するか。